近年來,武漢重工鑄鍛有限責任公司堅持向內挖潛,強化管理，努力創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)，使公司出現(xiàn)了產能提高，能耗下降的良好局面。今年上半年，武漢鑄鍛完成現(xiàn)價工業(yè)總產值7.52億元，為年計劃的50.54%，同比增長32.80%，而總產值綜合能耗為每萬元產值耗標準煤0.95噸，同比下降17.3%，其中，每萬元產值耗電為1047kwh,同比下降20.98%。在34項能源單耗考核指標中，33項低于定額水平，達標率為97.06%，其中25項低于去年同期水平，其消耗量占其能源總量的95%以上，共節(jié)約標準煤14656噸。

倡導節(jié)約文化，積極營造節(jié)能降耗的良好氛圍。公司堅持以多種形式廣泛開展節(jié)能宣傳教育，使“耗能成本占總成本比例很大”、“節(jié)能降耗對于降本增效意義重大”、“節(jié)約能源潛力巨大”等觀念不斷深入干部職工人心,在廣大干部員工中形成了高度共識；同時每年堅持開展努力爭創(chuàng)節(jié)能先進班組、節(jié)能標兵等活動，大力表彰獎勵做出成績的集體和個人。

實施精細管理，堅持建立節(jié)能降耗的長效機制。公司每年堅持認真制定節(jié)能計劃、考核方案，并在其中重視體現(xiàn)推廣實施精細管理，建立節(jié)能降耗長效機制，如采取節(jié)能效果與收入分配緊密掛鉤、考核獎罰標準合理化并體現(xiàn)先進性、創(chuàng)新工藝流程以利節(jié)能降耗等，有效促進了節(jié)能降耗目標的實現(xiàn)。

    擴大生產規(guī)模，全力提高能源利用率。公司通過提高生產總量，以生產擴大的規(guī)模效應大幅提高能源利用率。近幾年公司加大市場開發(fā)和產品開發(fā)力度，經(jīng)營訂貨每年遞增20%以上。另一方面加強生產調度精細化管理，充分利用生產時間、有效提高產品生產能力，收到了擴大生產規(guī)模，提高能源利用率的實際效果。比如煉鋼、鍛壓、鋼管等主要熱加工生產廠的產量產值提高了30-40%，而耗能總量僅增長14-20%，單耗自然大幅降低。

    應用先進技術，不斷進行工藝及設備技術改造。一是下功夫提高二次能源轉換效率，如在使原煤轉化為煤氣生產過程中，不斷改進煤氣生產工藝，提高煤氣熱值的穩(wěn)定性，獲得了高水平的能源轉換效率。其次積極應用先進技術，大力開展節(jié)能設備技術改造。如鍛壓廠、鋼管制管廠改造更新全自動控制熱處理爐，其熱效率提高了30%，節(jié)能降耗效果十分顯著。